本文摘要：10月份以来，马钢煤焦化公司能源分厂锅炉系统通过优化工艺操作者流程，对锅炉蒸汽用户用于情况展开数据分析，找到更加科学的运营方式，提高锅炉效率、减少锅炉能耗，获得了良好效果。 据理解，煤焦化公司能源分厂享有两套35t/h燃气锅炉装置，必须调节的参数不受内、外部阻碍因素较多，要确保锅炉安全性高效运营，必需减少设备的利用率，才能构建锅炉在平稳与波动工况条件下皆经济运行。

10月份以来，马钢煤焦化公司能源分厂锅炉系统通过优化工艺操作者流程，对锅炉蒸汽用户用于情况展开数据分析，找到更加科学的运营方式，提高锅炉效率、减少锅炉能耗，获得了良好效果。　　据理解，煤焦化公司能源分厂享有两套35t/h燃气锅炉装置，必须调节的参数不受内、外部阻碍因素较多，要确保锅炉安全性高效运营，必需减少设备的利用率，才能构建锅炉在平稳与波动工况条件下皆经济运行。　　为此，技术人员首先解决煤气压力的多变性，给操作者带给的有利影响，一直坚决以高炉煤气居多燃料的生产宗旨，同时优化自燃工况，在安全性运险工况下，提升机组效率，自燃调整为尽可能少用于或不用于焦炉煤气，更进一步增加大气污染;其次，根据锅炉自燃系统、换热系统和配风系统等三个主系统的运营参数，有针对性地对锅炉运营特性与烟气含氧量展开试验，得出结论炉膛出口烟气含氧量的*优化运营参数，合理仓储比、引风机风量，使锅炉送来、引风机在节电、减震状态下运营，构建了经济自燃的优化配备，增加了锅炉烟燥损失，进而超过提升锅炉自燃效率的目的。

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