本文摘要：近日，西北油田采煤三厂首次应用于大排量管式泵获得成功，该泵柱塞直径95mm，排量系数10.3，工作制度5*4生产，日产液量超过210t，更进一步符合了强能量区块油藏的提液市场需求。 前期，该厂用于的有杆泵柱塞直径*深感70mm，排量系数5.54，按*大工作制度5*5生产，*大排量138方，无法符合强劲能量区块的提液市场需求，因此须要用于潜油电泵展开提液，构成高昂的成本费用。此次应用于顺利，检验了大排量管式泵替代潜油电泵的可行性，在确保排量非常的情况下，可大幅度节约成本费用。

近日，西北油田采煤三厂首次应用于大排量管式泵获得成功，该泵柱塞直径95mm，排量系数10.3，工作制度5*4生产，日产液量超过210t，更进一步符合了强能量区块油藏的提液市场需求。　　前期，该厂用于的有杆泵柱塞直径*深感70mm，排量系数5.54，按*大工作制度5*5生产，*大排量138方，无法符合强劲能量区块的提液市场需求，因此须要用于潜油电泵展开提液，构成高昂的成本费用。此次应用于顺利，检验了大排量管式泵替代潜油电泵的可行性，在确保排量非常的情况下，可大幅度节约成本费用。

　　6月17日，技术人员找到TP162井供液充裕，与邻井不存在动态号召，通过提液将相邻井底水竖井，可以有效地减少邻井含水减少原油生产量，但油藏市场需求液量最少150方，原井44mm杆式泵*大排量仅有55方，必须通过换大泵之后生产。用于潜油电泵的总成本费用必须110万元，而采行大排量管式泵提液，成本费用仅有32万元。

在几乎符合该井150方大排量的市场需求下，用于大排量管式泵比潜油电泵增加费用78万元。

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