本文摘要：河南天冠集团公司两职工明确提出实行的“酒精生产差压提纯技术改造”建议，日前在中华全国总工会的组织的“全国职工节能减排活动月”中荣获节能减排*合理化建议奖。 传统的酒精生产提纯工艺使用一次蒸汽必要冷却，科常压提纯。提纯后剩下的酒精糟及残液水所含大量热能，生产消耗大，废气酒精糟液多。 为了节能减排，天冠集团职工在总结多年传统生产经验及吸取新技术的基础上，通过工艺技术创新，对酒精生产提纯工序关键设备展开优化改建，研发了以高浓度烘烤为前题的负压提纯改建技术。

河南天冠集团公司两职工明确提出实行的“酒精生产差压提纯技术改造”建议，日前在中华全国总工会的组织的“全国职工节能减排活动月”中荣获节能减排*合理化建议奖。　　传统的酒精生产提纯工艺使用一次蒸汽必要冷却，科常压提纯。提纯后剩下的酒精糟及残液水所含大量热能，生产消耗大，废气酒精糟液多。

为了节能减排，天冠集团职工在总结多年传统生产经验及吸取新技术的基础上，通过工艺技术创新，对酒精生产提纯工序关键设备展开优化改建，研发了以高浓度烘烤为前题的负压提纯改建技术。这种工艺充分利用二次蒸汽，把废液、废水中的热能重复使用，循环交错用于，节约蒸汽和冷却水，从而超过节约能源的目的。废热利用后，每天还可少产生400多立方米的糟液，使酒精生产能耗大幅度降低，减低了环保压力。　　该项技术自2006年11月在天冠实行后，经过一年多的运营，酒精产品的吨汽耗已由原本的3.90吨上升为2.77吨，吨产品水耗上升6.56吨，年节煤1.88万吨，经济效益和社会效益十分相当可观。

此技术改造项目已通过国家首批循环经济试点企业实行项目评审，并取得了国家专项财政反对。

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